橡胶与塑料产品的设计、测试与开发
让我们成为您橡胶与塑料设计方面的专家
希望与我方合作的公司,我们将采用一个7阶段的新产品开发流程,此流程的开发过程将确保最终成功交付出完全满足 您需求的定制解决方案。
我们在材料开发、产品设计、模具开发和质量控制方面严格遵守流程,这是新产品开发工作的基石,其将确保所有新产品可以稳定、快速和顺利地量产。
我们的7阶段开发流程包含以下节点
1.机会评估
2.规范收集
3.产品开发与分析
4.原型样件开发
(模拟与建模)
5.产品开发
6.过程设计与开发
(科学的成型优化)
7.生产控制
产品设计

密封设计可以说是非常复杂,通常是产品中最重要的组成部分。 密封件必须被 精心地设计与生产,以确保其在应用中展现最佳性能。

基本上所有的密封应用可归类为三种:  

 

  • 静态-没有移动的密封应用
  • 往复式-线性运动的密封应用
  • 旋转-有高速旋转的密封应用

想了解更多,请查看我们的设计指南

了解更多材料科学与配方

模流分析

模流分析,或称MFA,是一种在成型过程中对材料在模具中的形态进行仿真模 拟的方法。 它可以让我们预测材料在成型过程中如何流动以及硫化,此成型过 程将决定成型零件的最终几何形状。

我们充分利用先进的分析软件对弹性体和热塑性塑料进行工艺优化,确保任何零件投产之前都制定一个可靠的生产工艺。

 

MFA模拟可以让我们开展如下预测:

 

  • 3D流动效果
  • 模具温度和压力
  • 缺陷,如熔接线和困气
  • 硫化状态
  • 成型周期
  • 模具和嵌入式骨架的热传导残余应力和变形

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有限元分析(FEA)

有限元分析(FEA),是一种在既定工作条件下模拟零件性能的方法。 有限元分析 (FEA)可以预测任何应用环境下的应力、应变、位移和接触压力。

材料属性作为特征和边界条件输入,准确的模拟出一个零件或装配件在现实场景中如何运行。 模拟结果将由经验丰富的设计团队确认并提供建议。通过成熟的仿真方法,有限元分析可以缩 短投产时间和节省客户开发成本。

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原型样件开发

通过快速原型样件制作计划,我们可以迅速地创建零件或组件的模型。

这些模型可用于测试和模具加工,例如硅橡胶模具。 此外,我们的原型样件策略是确保所开发 的任何部件都能适应于生产环境,从而确保材料、设计和制造过程的可预测性和稳定可靠性。

 

快速原型样件制作的优势包含:

 

  • 3D流动效果
  • 模具温度和压力
  • 缺陷,如熔接线和困气
  • 硫化状态

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模具设计与制造

模具构造和成型工艺的推荐方案需取决于零件的大小和复杂性、预计产量、 材料类型和零件功能。

这些模型可用于测试和模具加工,例如硅橡胶模具。 此外,我们的原型样件策略是确保所开发 的任何部件都能适应于生产环境,从而确保材料、设计和制造过程的可预测性和稳定可靠性。

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品质

严格遵守质量协议和体系是我们的产品可批量生产的基石,以此来满足最为严苛的医疗行业相关标准。

 

当新开发的医疗产品生产过程具有挑战性,或产品需在极端工艺条件下生产时,需要全面执行3Q验证(IQ,OQ,PQ)方案,这个验证能确保在定义的工艺条件 中运行的生产过程满足规格要求。最终完成验证和PPAP提交。

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