TPE弹性体材料温度越高，颗粒结块的倾向越明显，一般用户针对TPE颗粒结块的投诉，都发生在气温较高的夏季。
SBS基材的TPE比SEBS基材的TPE更容易结块，主要是SBS锁油性（吸油性）不如SEBS，体系中的油更容易析出。
一般而言，油的比例越大，料越软，颗粒结块的可能性越大。其他配方技术范畴：据说基材的分子结构，油的品质种类都会影响到配混体系胶与油溶合的稳定性。
一般而言，SEBS体系的TPE，硬度20A以下，SBS体系的TPE（无论透明与否），硬度60A以下，都有较强的结块倾向，在造粒时，应严格遵照生产工艺规程进行。
据说在配混体系中添加功能助剂，可以降低TPE颗粒粘连结块的倾向。保证足够的充油时间，让SEBS，SBS体系充分稳定吸油。
在拉条切粒后，应待颗粒充分冷却（一般冷却至颗粒表面温度低于30℃）再装袋入库，若冷却不够，会导致残余的热量聚集，导致颗粒粘连。高温环境是TPE颗粒发生结块粘连的温床。若在生产加工时，遇到TPE/TPR颗粒严重结块的情形。 可将颗粒放进温度40℃左右的烘箱，烘30~60分钟。结块的TPE/TPR颗粒会慢慢变得容易捏散。
TPE弹性体材料制品粘连是后果，材料本身易粘是前因。更换原材料是解决问题的有效办法。不要把各成品直接接触挤压。而是对每一件制品都隔开包装，但这样会增加工作量。
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