液体硅胶有哪些应用？液体硅胶具有优异的透明性，撕裂强度，回弹性，耐黄变性，热稳定性，耐水性，良好的透气性，耐热老化性和耐候性，中等粘度，良好的流动性，易处理性和透明性高。
近年来，液态橡胶注射成型法（LIMS），即液态硅胶的注射成型，已得到广泛推广。最近，该方法由于其能够在短时间内进行自动模塑和用塑料复合模塑的优点而成为工业上广泛关注的模塑方法。液体硅胶注射成型的最新趋势以及适用于该成型方法的材料描述如下。
1.液态硅胶注射成型
从20世纪70年代开始的液体硅胶注射成型方法已经变得流行。如今，已经认识到硅胶的成型方法。首先，将解释常用的LIMS方法。
如果使用一个句子来解释LIMS（液态硅胶注射成型），则这是一种将加成固化液体硅胶泵入注塑机并在模具中固化的方法。从这两种方法的工艺流程和固化反应的差异来看，LIMS的优点有以下几点：
（1）节省人力：物料输送，计量，混合，注入等过程实现连续自动化，降低功耗。
（2）可以提高生产效率：通过快速固化来缩短成型周期。
（3）可以提高产品质量：不形成反应副产物，不混入杂质。
（4）适用于复合成型：由于材料的流动性好，成型压力低，固化温度范围宽，除了嵌件成型外，还可以进行复合成型。
2. LIMS的最新技术发展
目前，不仅从具有上述优点的简单捏合模式过渡到LIMS方法，而且目前正在以下两个方向上积极发展。
（1）全自动成型：无闪光，无流道，自动脱模
关于全自动成型工艺，人们已经从注塑机，模具和材料等各个方面进行了研究。它不仅节省了人工流程，而且降低了材料成本，因为它不会产生无用的固化材料。这种方法也从环境保护的角度引起了人们的关注。对于汽车骨架油封等微型产品的成型，成型周期（从注射到下次注射）需要在10秒以内，以便可以在很短的时间内完成。
（2）复合成型：插入成型，二次成型
由于交联反应的形式是加成固化，因此可以在相对低的温度下模塑。由于在交联反应中不形成过氧化物分解残留物等副产物，因此原则上不需要进行二次硫化。因此，可以将树脂与树脂一体地形成，并且通过涂覆底漆材料进行嵌入成型，并且密封部分和骨架部分整体一体化的二元成型也已经开始普及。
硅胶具有优异的性能（耐热性，抗插塞性，耐候性，电绝缘性，阻燃性等）。由于这些特性，可以基于全自动模塑的环保模塑形成具有金属或有机树脂的整体形状。此外，材料本身是透明的，具有着色性，因此其应用范围涵盖许多领域，如（电脑，手机等）按钮，奶嘴，（复印机，打印机等）橡胶辊，管接头密封，油封。和其他汽车配件，电视显像管阳极帽，潜水用品等
3.无胶边/无流道自动成型材料
近年来，在液体硅胶脂的注射成型中，开始称为无粘合剂和无流动成型的方法。这是一种不产生无用的固化产物且不需要二次加工的模塑方法，即，没有开口，流路（即使它不固化）的模塑方法，并且不产生废橡胶边缘。为了实现这种成型方法，模型的结构和分型面的平滑度等，注塑机的测量和排出精度必须满足要求，甚至在材料方面，它必须是一种难以产生废橡胶边缘的材料。进入模腔内的胶料在充满模腔后，由于胶料过多，或者因硅胶的热膨胀等因素，胶料流入分型面上，固化后便成为废胶边。假如将分型面设计得狭窄些，废胶边就难以生成，但是与此同时，空气也不易排去，于是便成为成品中含有气泡的原由。 与以前所用的材料相比，该材料的固化曲线成急速转折状态(从固化开始到固化结束时间很短)。通过选择这类材料的恰当注射条件，即，在材料充满模腔之前，固化还未开始，材料流动性很好，而当材料充满模腔后，固化立刻结束，即使还有残余压力，材料也不会流到分型面上，防止废胶边形成。
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