橡胶原材料称量前的准备工作有哪些?
新闻新闻稿    时间:2022年02月20日
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橡胶材料生胶有运输和保管过程中,胶块表面常会粘着木屑、砂子等杂质,有的还有老化,发粘或发霉。在冬天,有的胶块还有硬化、冻结和结晶的现象。这样的胶直接投入生产,势必会直接影响硫化胶的物理机械性能,而且给生产工艺带来一定的困难。


因此,生胶必须经过好下加工处理,使之符合工艺要求后才能投入生胶。


生胶用清水和钢刷进行冲刷,目的是清除表面的粘污和老化,发粘或发霉的胶块。


在烘房中进行,使生胶软化干燥。通常夏季在50-60℃左右烘烤24-36小时,冬季情况下在60-70℃烘烤36-72小时。


生胶从烘房中取出后用切胶机切或小块,块重量以胶种而定。如天然胶一般为20公斤左右,氯丁胶每一般中超过10公斤。


将胶块用破胶贡(或开炼机)进行机破碎,以提高塑炼效率,破胶滚距一般为2-3毫米,滚温控制在45℃以下,通过7-8次滚距后,打卷送下一工序进行素炼。


橡胶材料如果烘胶温度太低或时间不够,则达不到软化目的:烘胶温度太高或时间太长,则胶块会发生老化,表面发粘,致使生胶物理机械性能下降。


关于明尼苏达橡塑

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