橡胶材料生胶有运输和保管过程中，胶块表面常会粘着木屑、砂子等杂质，有的还有老化，发粘或发霉。在冬天，有的胶块还有硬化、冻结和结晶的现象。这样的胶直接投入生产，势必会直接影响硫化胶的物理机械性能，而且给生产工艺带来一定的困难。
因此，生胶必须经过好下加工处理，使之符合工艺要求后才能投入生胶。
生胶用清水和钢刷进行冲刷，目的是清除表面的粘污和老化，发粘或发霉的胶块。
在烘房中进行，使生胶软化干燥。通常夏季在50-60℃左右烘烤24-36小时，冬季情况下在60-70℃烘烤36-72小时。
生胶从烘房中取出后用切胶机切或小块，块重量以胶种而定。如天然胶一般为20公斤左右，氯丁胶每一般中超过10公斤。
将胶块用破胶贡（或开炼机）进行机破碎，以提高塑炼效率，破胶滚距一般为2-3毫米，滚温控制在45℃以下，通过7-8次滚距后，打卷送下一工序进行素炼。
橡胶材料如果烘胶温度太低或时间不够，则达不到软化目的：烘胶温度太高或时间太长，则胶块会发生老化，表面发粘，致使生胶物理机械性能下降。
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