液态硅胶制品大家都不会陌生，但液态硅胶模具可能很多朋友就没听说过了，其实，液态硅胶是一种物质化的产品，而你要做成成型产品就需要先开模，也就是我们常说的模具，而这液态硅胶开模的前提，就被大家称呼为硅胶模具，当然了，有些人也会称之为注塑成型工艺，在这一方面，大家千万要注意，因为，这两种叫法都是一样的，那么今天就来为大家介绍一下液态硅胶模具。
液态硅胶模具是热固性塑料模具的一种，可以用液态硅胶作为成型原料，通过专用的混料系统送入硅胶注塑机，并由，注塑机在一定的压力速度下注射进加热的液态硅胶模具中，唯有这样你才能得到想要的硅胶产品，液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷，这样也可以大幅度减少商家一些不必要的省失。
液态硅胶和五金模具，其实，就像鱼儿和水一样，它们之间相互依赖，相互生成，可以这么说，缺少了模具的液态硅胶，则像鱼儿离开了水面，所以，大家在外面看到用硅胶做成的产品，才会有惊艳亮眼的感觉。
液体硅胶是相对固体低温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有活动性好，硫化快，更安全环保，可到达食品级要求。液体硅胶的制作离不开液态硅胶模具的帮助，那么，液态硅胶模具的特点体现在哪些方面呢？
行业里销量好的液态硅胶模具在使用时，液态硅胶并不会在模内收缩，但它们在脱模和冷却后，会有一定程度的收缩。至于究竟收缩的程度，是取决于模具的质量以及胶料的配方。不过，从模具角度考虑，收缩率可能受到模具温度、材料以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况的影响。而液态硅胶模具能够对这种情况进行有效的改善。
确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料后到达的区域内。液态硅胶模具这样设计有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。
随着液态硅胶的注入，滞留在液态硅胶模具腔内的空气在模具闭合时被压缩，然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出。空气如果不能完全排出，就会滞留在胶料内这样往往会造成制品部分露出白边。
以上就是液态硅胶制品模具特点体现，主要在于对模具完善处理，能够影响液态硅胶的收缩率、分线型以及排气等，所以在生产液态硅胶时，需要选择合适的液态硅胶模具来保证产品质量。
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