热固性和热塑性塑料之间有何差别
新闻新闻稿    时间:2022年05月09日
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热塑性塑料成型和热固性塑料是经过不同生产工艺并根据组成材料和生产方法产生各种性能的塑料类型。术语热塑性和热固性代表在变化的温度下如何加工材料。


主要的物理差异是它们对高温的反应方式:


热塑性塑料可以像水一样,它可以在冰和水之间转变(可逆的过程)。因此,固化过程是可逆的,这意味着它们可以重塑和回收。


热塑性塑料成型


热固性聚合物在固化过程中会形成交联结构,从而防止其熔融和重塑。打个比方,将热固性塑料视为混凝土,一旦固化,就永远无法回到液态 (不可逆过程)。


不同的特性:


热塑性塑料通常提供高强度,柔韧性并且抗收缩,具体取决于树脂(熔融液体形式的聚合物)的类型。它们是通用材料,可用于从塑料提包到高应力轴承以及精密机械零件的任何东西。


热固性塑料通常具有较高的耐化学性和耐热性,以及不易变形的强度更高的结构。


热塑性塑料成型


热固性树脂或热固性聚合物通常在室温下为液体材料,其在加热或化学添加后不可逆地硬化。当将其放置在模具中并加热时,热固性材料固化成指定的形状,但是此固化过程包括形成某些键(称为交联键)的过程,这些键将分子固定在适当位置并改变了材料的基本性质,从而阻止了它的再转化。一些常见的热固性材料包括环氧,聚酰亚胺和酚醛,其中许多在复合材料中很重要。


热塑性塑料成型是一种在室温下为固体的树脂,但在加热时会变为塑料和软质,这是由于晶体融化或通过超过玻璃化转变温度而流动的。在加工时,通常通过注模或类吹塑工艺,热塑性塑料呈模具的形状,将其以熔体形式倒入其中,并冷却以固化成所需的形状。热塑性塑料的重要方面是它们的可逆性,再加热,再次熔化和改变形状的能力。即使在制成固体之后,这也允许对相同材料进行额外处理。诸如挤出,热成型和注射成型的过程都依赖于这种树脂性能。一些常见的热塑性材料包括聚乙烯(PE),聚碳酸酯(PC)和聚氯乙烯(PVC)。


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