使用液态硅胶注射成型来制造各种精密，接近无飞边的硅胶零件和包胶成型组件。液态硅橡胶成型具有几个优点，包括：
1、大批量生产
先进的LSR材料为制造商提供了机会，可以经济高效地大批量生产复杂的液态有机硅注塑成型零件。
2、污染几率低
LSR的制造过程在封闭的系统中进行，这减少了污染的可能性，因为操作员无需接触材料，也不会暴露在环境中。
3、更高的自动化水平
固态硅胶的加工过程非常费力，但LSR可以实现注射设备，工具和顶出设备的自动化。这导致更低的人工成本来监视系统和更换料桶。
4、快速的循环时间
LSR组件的循环时间取决于以下因素：
消除飞边和浪费
液态硅橡胶不会产生飞边废料，因为它能够制造出无飞边的模具。
模具和可能的嵌件的温度。
材料到达模具时的温度。
组件的几何形状。
一般的硫化特性。
固化材料的化学性质。
Silastic LSR通过将注射筒和冷流道预热到40-80°C，可以更快地固化。
5、增强的安全性
自动化选项使操作员无需进入成型区域。使用传送带，斜槽或机器人将零件从注塑机中取出，从而减少了烫伤或其他安全隐患。液态硅胶注模为客户提供了适合各种应用的一致，高效和经济高效的加工方法。
关于明尼苏达橡塑
明尼苏达橡塑集团(MRP)是聚合物材料开发、定制型高性能弹性体及热塑性塑料密封部件制造的全球领导者。始自1946年，我们致力于为客户提供专家式咨询设计服务和关键部件定制解决方案。MRP 业务遍布北美、欧洲和亚洲，我们与客户协作并持续创新，满足全球市场范围内密封圈和关键部件制造的最为严苛环境、精密公差及应用需求。MRP核心能力包括材料科学与配方、样模设计制作、卓越运营和供应链整合。
明尼苏达精密制品(苏州)有限公司于2006年在苏州工业园区成立，是MRP集团在华的独资企业, 全球化技术支持和服务本地化，主要生产，研发，测试及组装用于水，医疗，交通行业的优质橡胶硅胶制品。想要了解更多信息，请访问：www.minnesotarubber.com.cn
