液体硅胶成型模具加工是如何做到精度控制的!
新闻新闻稿    时间:2022年01月27日
分享:

液态硅胶材料在注胶成型过程中,由于其粘度低、流动性好,常常会有溢胶或困气的风险。减少不良的发生,液体硅胶成型模具的加工精度控制就尤为重要。


为了不发生溢胶造成毛刺现象,对液体硅胶成型模具分型面的精度要求比较高。而模具分型面的精度提高之后,空气的排除则变得更困难,就时往往需要在动模侧边加装排气道,来加速气体排出。另外,有些硅胶产品的结构特殊,通过排气槽也不能很好的排气,这时,就会在模腔中使用真空泵通过抽真空的方式进行减压。下面我们就分别对硅胶模具这几个重点部位的精度控制进行分析说明:


首先,液体硅胶成型模具分型面的加工,加工前需要认准硅胶材料性能。对于一般性能的液态硅胶材料,分型面精度控制在5μm以下,分型面粗糙度在3μm以下。而对于低粘度的液态硅胶材料来说,其流动性更好,分型面精度需控制在2μm以下,分型面粗糙度则需在0.5μm以下。


其次,排气道的加工,主要是通过磨床或精密机床加工。对于一般的液态硅胶材料,排气道深度控制在2-5μm;低粘度的液态硅胶材料,排气道深度在1-2μm。


另外,液态硅胶材料成型模具抽真空设计这块,主要是为了减少困气不良,在模具的分型面设置密封,用真空泵使模腔内成为负压状态后射胶。真空泵的规格根据模具的实际需求选用,一般建议排气量在15m³/h以上,真空度在0.5torr程度(1kpa相当于7.6torr,0.5torr约为66.6pa)。


关于明尼苏达橡塑

明尼苏达橡塑集团(MRP)是聚合物材料开发、定制型高性能弹性体及热塑性塑料密封部件制造的全球领导者。始自1946年,我们致力于为客户提供专家式咨询设计服务和关键部件定制解决方案。MRP 业务遍布北美、欧洲和亚洲,我们与客户协作并持续创新,满足全球市场范围内密封圈和关键部件制造的最为严苛环境、精密公差及应用需求。MRP核心能力包括材料科学与配方、样模设计制作、卓越运营和供应链整合。


明尼苏达精密制品(苏州)有限公司于2006年在苏州工业园区成立,是MRP集团在华的独资企业, 全球化技术支持和服务本地化,主要生产,研发,测试及组装用于水,医疗,交通行业的优质橡胶硅胶制品。想要了解更多信息,请访问:www.minnesotarubber.com.cn

分享:
类别: