案例分析
一种更耐用的密封方案
帮助优质软水器阀门制造商减少保修索赔
查看我们的案例
挑战
由于软水器阀门主密封损坏,造成了我们的客户保修索赔增加,促使客户寻找更好的解决方案。


一家全国性(美国)的生产优质软水器阀门制造商曾面临他们忠实的客户越来越多的保修索赔。该公司是明尼苏达橡塑集团的一个长期客户,他们联系我们的工程团队,寻求帮助以解决这些保修索赔背后的的品质问题。


我们AMG 团队的工程师和化学师们对失效部件进行了深入的分析后,我们发现了问题的根源是软水阀的主密封件出了问题。在铁锈和矿质沉积物含量较高的水的压力作用下,主密封件在承诺的的工作周期内出现了不可接受的撕裂。


通过微观检查,我们发现问题是由于密封材料的耐疲劳性能不够造成的。我们面临的挑战是找到一种现有的化合物,或者开发一种新的化合物,这种化合物能够承受在恶劣的水质中数千次工作循环的磨损。

解决方案
选择了一款我们为医疗设备开发的材料,其强度比原密封材料高了44%,非常适合这一应用环境。


结果表明,软水阀的密封在正常情况下工作良好。但是,它的抗撕裂性不足以承受高铁锈和沉积物含量的高压水的作用。


为了更好地了解应用要求,我们的AMG团队进行了大量的机械测试,以测量几种不同材料的抗撕裂性能。在寻找更耐久的材料时,我们推荐了我们实验室为可植入医疗设备开发的一款定制材料。该款材料- 912V -明显更耐久,并比原密封件材料有更高的抗撕裂强度。测试发现,新定制的医用等级材料的强度比原来的材料高44%。


新材料一经客户认可,我们的模具团队立即设计并开发了一套试验模具,制作该密封圈样品,用于内部测试和验证。

效果
新材料使主密封圈的寿命增加一倍。

在客户工厂对新型密封圈进行了大量测试,结果证明新型材料- 912V的性能明显优于原材料。测试发现,与客户测试的所有其他材料相比,912V的寿命周期是其它材料的两倍以上。有了这些令人鼓舞的结果,我们的客户正式批准生产新的主密封圈。应用这一新材料生产密封圈显著减少了客户收到的质保索赔的数量。

我们有什么不同

直接的技术支持

我们有别于那些需要层层评估,流程冗长的公司,客户可以直接与我们的技术专家团队沟通,从而简化流程并快速改善结果。


为您节省间和成本

我们定制的材料广泛可以应用于各种应用环境,在多个行业有大量成熟的材料配方可供选择,为您节约时间和成本。


跨学科技术团队

我们拥有一个由材料工程师、化学师、产品设计工程师和模具工程师组成的跨学科专业团队,通过在同一个设备齐全的研发中心紧密合作,我们可以把创新研发项目的设计、测试和制造整合在一起高效完成。

始自1945年,明尼苏达橡塑集团已成为先进技术的全球领导者。
联系我们

  明尼苏达橡塑集团(MRP)是一家全球性的解决方案提供商,致力于复杂产品的开发和生产,使用医用级别弹性体和热塑性塑料,从高精度医疗零件和组件到最终无菌包装器械,这些产品适用于的最苛刻的应用场景。

  公司的声誉建立在MRP独特的科学方法上,已成为北美、欧洲和亚洲行业领导者的首选制造合作伙伴。我们以能够为技术要求高的应用场景提供经济有效的解决方案而闻名。

  明尼苏达橡塑集团在先进材料配方方面具有丰富经验,符合FDA、EC 1935/2004、NSF 61和NSF 51,以及ISO 10993和ISO 13485,满足您独特的产品要求。在复杂器械的设计和制造方面,历经75年之久,公司已成为全球行业领导者的首选合作伙伴。