收缩率
热塑性材料通常都在料管里面加热再注射到模具型腔中
产品在模具中被冷却,并产生收缩。厚的截面区域冷却效率比薄的截面低很多,模压循环时间取决于最厚截面的冷却效率。


因此,一个相对厚的截面区域会导致增加周期时间,由此减少了每小时生产的产品数量,增加了每个产品成本。


由于这些壁厚不均导致的冷却速度不一致,也会造成产品出模后的扭曲变形。产品的扭曲变形通常很导致了产品未能达到规格要求。


壁厚的位置也往往会导致产品表面的凹陷,叫做缩痕,尤其是在壁厚差异大的位置缩痕尤为明显。

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一个好的经验是产品的设计要尽量减小壁厚,并尽可能的让壁厚均匀。加强筋的设计能有效达到产品刚度和强度,同时又能避免产品壁厚太厚的问题。


在厚截面不可能避免的情况下,加强筋也可以帮助在模后固化过程中减少变形量。对于结构特别复杂的产品,总是有的地方厚些,有的地方薄些,这就应当提前进行设计评审,以确定在模压过程中或是模后固化阶段的尺寸稳定性和公差变化。

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