Quad-Ring®品牌星形密封圈和O-Ring品牌O形密封圈
在面密封的应用
Quad-Ring®品牌星形密封圈和O-Ring品牌O形密封圈通常用于面密封的应用,可以是静态或动态应用。

概述


应选择合适的密封件和设计合适的沟槽,使密封件始终位于与压力相对的沟槽的一侧。这可以防止施加的压力(或真空)导致密封件发生移动,从而导致密封失效。当选择密封圈和设计沟槽时,使用沟槽和密封件尺寸及公差推荐表来选择密封圈和设计沟槽,这将确保密封圈总是位于沟槽内正确的位置。


当设计端面密封槽时,一定要仔细区分轴向槽的深度(为了安装密封件而加工在装配件上的槽)和轴向密封盖的深度(允许密封件装配的总的轴向空间),应用案例参考。如果必要,请参阅术语表以获得这两个术语的更详细的描述。


端面密封的槽径通常是根据下列条件之一确定:


  • 根据其他设计标准(系统尺寸、所需的最小壁厚等)选择预定的凹槽内径或外径。凹槽宽度“D”取自O型圈或Quad-Ring®星形密封圈规格参数表,将用于选择密封圈的截径尺寸,然后通过从预选的凹槽内径或外径尺寸中增加或减去其两倍的值(密封圈截径)来计算凹槽外径或内径。然后选择密封圈的尺寸,以使其能被安装在正确的位置。

  • 这时,我们就已经初步选择一个特定尺寸的密封圈。

    内部承压的应用:计算密封件最小外径,然后确定沟槽外径,使密封始终位于凹槽外径一侧。通过减去两倍的恰当的槽宽来计算槽的内径。

    外部承压的应用:计算密封件最大内径,然后确定沟槽内径,使密封始终位于凹槽内径一侧。通过增加两倍恰当的槽来计算槽的外径。


对于面密封而言,建议的Quad-Ring®品牌星形密封圈和O-Ring品牌O形密封圈压盖深度和在径向密封应用相同。推荐的压盖深度可以在Quad-Ring®品牌星形密封圈O-Ring品牌O形密封圈的参数表中找到。然而,端面密封槽的方向是是轴向而不是径向。


在配合面直接接触的应用中,比如有密封盖的情况,那么槽的深度就是压盖深度。在配合件有间隙的应用中,槽的深度是压盖深度减去静态或动态时的绝对间隙。


面密封应用中的槽的设计

  1. 截径:从推荐的的尺寸参数表中选择一个密封圈截径,如果你不确定要选用哪一个尺寸,请参阅以下的讨论

  2. 间隙:确定应用场景下存在的最大间隙。在直接的接触应用中,考虑潜在的表面不平的问题

  3. 检查间隙。通过查找这张图表,确定间隙对于在特定的应用压力和材料的硬度是否可以接受。明尼苏达橡塑集团的的标准件都是由Shore A 70材料制成。如果间隙不能接受,那么零件的公差需要加紧或定制专门的硬度更高的材料。对于端面密封,请参照步骤2中确定的间隙,并可直接从图表中读取其值。

  4. 计算密封槽尺寸。使用Quad-Ring®品牌星形密封圈 Quad-Ring®品牌O形密封圈的推荐参数表,可以查阅你选择密封圈对应的截径尺寸的槽宽尺寸“D”,并如之前所述的方式确定槽的直径。

  5. 槽的深度:使用Quad-Ring®品牌星形密封圈 或Quad-Ring®品牌O形密封圈的推荐参数表,选择合适的静态或动态压盖深度。

  6. 密封槽填充比。确定最大压盖填充比。如果超过100%,那么槽的尺寸需要重新设计,一个好的设计填充比应该是不超过90%。

  7. 计算密封压缩比。计算最小和最大密封圈截径压缩量。我们的密封推荐参数表中已经建议了密封的压盖尺寸,并为众多应用场景推荐了恰当的压缩比范围。但需要注意的是,在涉及高压、大零件公差或其他极端条件的应用中,密封圈和槽的设计应该通过可接受的方法来验证,比如测试或工程分析的方式。

  8. 选择密封圈。选择恰当的Quad-Ring® 品牌星形密封圈,以确保密封圈将被能安装在和压力作用相对的槽的一侧。

  9. 槽的细节设计。选择合适的半径和表面粗糙度,完成槽的细节设计,查询页面:星形密封圈O形密封圈

 

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