成型过程
明尼苏达橡塑的成型方式包括三种-转射,平压和注射成型。
我们基于一些关键影响因素来选择成型方法,因素包括:零件的尺寸和形状,硬度,材料的流动和成本,以及预计要生产的零件数量。


平压成型

平压成型过程与制作华夫饼没什么不同。必须在模具型腔中放置多一些材料,以确保型腔完全填满。施加热量和压力,使材料流动,填充型腔并将多余的胶料挤到溢料槽中。


一般大体积且材料硬度适中的产品会选择平压成型,或者需要特别昂贵材料的产品也会选择平压成型。


当使用昂贵的材料时,大直径产品产生的溢料或毛边是需要特别关注的。平压成型有助于减少溢料。然而,在一个更复杂设计的平压模具中,放料工装可能很难使用。平压成型不适合比较硬的橡胶材料,材料流动要求达不到。


成型产品适用的范围从简单的O形圈到直径超过10.000英寸(254.0毫米)的复杂刹车膜片。


compression_molding.jpg


转射成型

转射成型与平压成型的不同之处在于,材料被放置在料仓中,料仓位于模具上板和压板之间。材料通过一个或多个浇口挤压到型腔中。


tranfer_molding.jpg


注射成型

注射成型通常是最自动化的成型方式。材料被加热到流动状态,并在压力下将材料从加热的料管中通过一系列的流道或浇口注入模具。注射成型适用于结构简单零件的大批量成型生产。


injection_molding-1.png

需要帮助解决棘手的工程问题?
我们联系