截面
从标准尺寸列表中选择O型圈截面尺寸。如果不确定何种截径尺寸，请参照这里。
间隙
确定实际应用的最大间隙。对于径向密封，其等于孔最大外径减去轴最小内径。对于平面密封，其等于密封面与匹配面之间的距离。
检查间隙
依据图表确定所使用的压力和材料硬度是否适合该间隙。明尼苏达橡塑的标准件产品使用70 Shore A的材料。如果间隙不合适，必须缩小产品的公差，或使用硬度更高的胶料，或者使用支撑环。该图表提供的间隙值是径向总值，再除以2得到径向间隙。
O型圈密封槽尺寸的计算方法
依据以上图表确定设备推荐最大沟槽深度，然后用如下方法计算O型密封圈密封槽的尺寸：
a.对于杆(轴)密封:O形环最大槽直径=最小轴直径+ (2 x推荐压盖深度)
b.对于孔(活塞)密封:O形环最小槽直径=最大孔直径–( 2x推荐压盖深度)
c.对于端面密封:O形环最大凹槽深度=推荐压盖深度-应用间隙
对于面密封，如果两个密封面直接接触（如同壳体密封），密封槽深度直接等于建议沟槽深度
密封槽宽度
依据以上表格确定所选O型密封圈对应的密封槽宽度。如果使用支撑环，需要把密封槽宽度加大到支撑环的最大厚度。
沟槽填充率
参照公式6确定最大沟槽填充率。如果沟槽填充超过100%，密封槽需要重新设计。首要原则是沟槽填充率不超过90%
计算压缩量
依据公式3和4计算最小和最大截面压缩量。上表中建议的沟槽值已经得到开发验证，为涉及油、润滑液和常规润滑油建立合理压缩范围，前提是产品公差受控。在涉及高压、大公差、极低摩擦力需求或其他类型的流体的密封应用中，密封和沟槽设计应通过可接受的方法，如测试或工程分析，进行验证。
选择密封圈
从标准尺寸表格中选择合适的O型密封圈型号。首先查看截面尺寸表格，然后根据需要密封的轴或孔尺寸选择相应的密封圈尺寸。如果您需要的孔或轴的尺寸没有在列表当中，选择内径小于所需轴径的密封圈。如果你正在设计面密封，则依据内径选择O型圈，这样能使O型圈保持在受压方向相反的沟槽一侧。点击这里了解更多关于面密封槽的设计指南。下一步是关于如何选择合适的O型圈内径的注意事项。
计算密圈封拉伸
依据公式1计算安装时的拉伸量。如果安装时的拉伸大于3%，则可能需要选择下一个更大尺寸或定制型号的O型圈。如果您使用的O型圈尺寸小于-025，请点击这里了解更多信息。
密封槽设计细节参数
通过以上推荐的指导来定义合适的半径和表面要求以完成沟槽的最终设计。
建议初始设计尺寸
| 密封圈尺寸 | 截面 | 动态推荐密封槽深度 | 静态推荐密封槽深度 | 动态轴向槽宽 | 静态轴向槽宽 | |||||
| (in) | (mm) | (in) | (mm) | (in) | (mm) | (in) | (mm) | (in) | (mm) | |
| Q8004–Q8050 | 0.070±0.003 | 1.78±0.08 | 0.056 | 1.42 | 0.051 | 1.30 | 0.094 | 2.39 | 0.080 | 2.03 |
| Q8102–Q8178 | 0.103±0.003 | 2.62±0.08 | 0.089 | 2.26 | 0.082 | 2.08 | 0.141 | 3.58 | 0.115 | 2.92 |
| Q8201–Q8284 | 0.139±0.004 | 3.53±0.10 | 0.122 | 3.10 | 0.112 | 2.85 | 0.188 | 4.78 | 0.155 | 3.94 |
| Q8309–Q8395 | 0.210±0.005 | 5.33±0.13 | 0.187 | 4.75 | 0.172 | 4.37 | 0.281 | 7.14 | 0.240 | 6.10 |
| Q8425–Q8475 | 0.275±0.006 | 6.99±0.15 | 0.239 | 6.07 | 0.219 | 5.56 | 0.375 | 9.53 | 0.310 | 7.87 |
